ব্রাশযুক্ত ডিসি মোটরগুলির ব্রাশগুলি পরিধান করা, ক্ষতিগ্রস্থ বা দূষিত হলে আপনার কী করা উচিত?
যদি একটি ব্রাশ ব্রাশ করা ডিসি মোটর পরিধান করা হয়, ক্ষতিগ্রস্থ বা দূষিত হয়, কমিটেটরের সাথে যথাযথ বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বজায় রাখতে এবং দক্ষ মোটর অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্যাটি সমাধান করা অপরিহার্য। আপনার যা করা উচিত তা এখানে: - ব্রাশ করা কোনও রক্ষণাবেক্ষণ করার আগে ব্রাশ ডিসি মোটর , নিশ্চিত করুন যে এটি পাওয়ার উত্স থেকে নিরাপদে বিচ্ছিন্ন রয়েছে। মোটরের বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন এবং দুর্ঘটনাজনিত শক্তি রোধে উপযুক্ত লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন। - ব্রাশগুলি পরিদর্শন করতে মোটরের শেষ কভারগুলি বা অ্যাক্সেস প্যানেলগুলি সরান। পরিধান, ক্ষতি বা দূষণের লক্ষণগুলির সন্ধান করুন। সাধারণ সূচকগুলির মধ্যে অসম পরিধান, ফ্রেইং, চিপিং বা ব্রাশের উপাদানগুলিতে এম্বেড থাকা বিদেশী কণা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
- যদি ব্রাশগুলি ধুলো, ময়লা বা কার্বন ডিপোজিট দিয়ে দূষিত হয় তবে নরম ব্রাশ, সংকুচিত বায়ু বা একটি পরিষ্কার দ্রাবক ব্যবহার করে এগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। ব্রাশের পৃষ্ঠ এবং আশেপাশের অঞ্চল থেকে সাবধানতার সাথে কোনও ধ্বংসাবশেষ সরান। একইভাবে, কার্বন বিল্ডআপ অপসারণ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি কমিটেটর পাথর বা সূক্ষ্ম-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে কমিটেটর পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
- যদি ব্রাশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে জীর্ণ, ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বা কমিটেটরের সাথে যথাযথ বৈদ্যুতিক যোগাযোগ করতে অক্ষম হয় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত। তাদের ওরিয়েন্টেশন এবং অবস্থানটি নোট করে সাবধানতার সাথে পুরানো ব্রাশগুলি সরান। মোটর প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট আকার, আকার এবং উপাদানের নতুন ব্রাশগুলি ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে ব্রাশগুলি সঠিকভাবে বসে আছে এবং যাত্রীর সাথে একত্রিত হয়েছে।
- পরিবহনের সাথে যথাযথ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে ব্রাশের বসন্তের উত্তেজনা বা চাপ পরীক্ষা করুন। অনুকূল ব্রাশ কর্মক্ষমতা এবং ন্যূনতম পরিধানের জন্য প্রস্তাবিত চাপ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে বসন্তের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন।
- ব্রাশ পরিধান এবং কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণের জন্য একটি নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী প্রয়োগ করুন। অপারেটিং শর্ত এবং ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ব্রাশ প্রতিস্থাপনের অন্তরগুলির উপর নজর রাখুন। যাত্রীবাহী ক্ষতি রোধ করতে এবং মোটর দক্ষতা বজায় রাখতে অতিরিক্ত পরিধান হওয়ার আগে ব্রাশগুলি সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
- ব্রাশগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের পরে, পুনরায় সংযুক্ত করুন লজিস্টিক সরঞ্জামের জন্য মোটর এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন। ব্রাশ প্রতিস্থাপনটি স্বাভাবিক মোটর ফাংশন পুনরুদ্ধার করেছে তা যাচাই করতে গতি, টর্ক এবং বর্তমান অঙ্কন সহ মোটর পারফরম্যান্স পর্যবেক্ষণ করুন। - মোটরের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে রুটিন ব্রাশ পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করুন। নিয়মিত ব্রাশ এবং কমুটেটর পরিষ্কার করুন, ব্রাশ পরিধান নিরীক্ষণ করুন এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং অকাল মোটর ব্যর্থতা রোধ করতে প্র্যাকটিভ ব্রাশ প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করুন।
- পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন সহ ব্রাশ রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপগুলির বিশদ রেকর্ড বজায় রাখুন। ডকুমেন্ট ব্রাশ পরিধানের প্রবণতা, প্রতিস্থাপন অন্তর এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় যে কোনও সমস্যা দেখা দেয়। এই তথ্যটি মোটরটির রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি সমস্যার সমাধানে সহায়তা করতে সহায়তা করে।
আপনি যদি ব্রাশ রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের কোনও দিক সম্পর্কে অনিশ্চিত থাকেন তবে সহায়তার জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন বৈদ্যুতিন বা মোটর প্রযুক্তিবিদদের সাথে পরামর্শ বিবেচনা করুন। পলিশিং মেশিন মোটর কীভাবে ব্রাশ পরিধান এবং কার্যকারিতা নিরীক্ষণের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন শিডিয়ুল বিকাশ করতে পারে? ব্রাশ পরিধান এবং একটি এর পারফরম্যান্স নিরীক্ষণের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন শিডিয়ুল স্থাপন করা পলিশিং মেশিন মোটর মোটরটির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই জাতীয় পরিকল্পনা বিকাশের সময় আপনার যে পদক্ষেপগুলি বিবেচনা করা উচিত তা এখানে: - মোটরের ব্যবহার, কাজের চাপ এবং অপারেটিং পরিবেশের ভিত্তিতে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনগুলির ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ লোড, ঘন ঘন ব্যবহার বা কঠোর পরিবেশের সাথে মোটরগুলির জন্য আরও ঘন ঘন পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে। - প্রতিটি পরিদর্শনের জন্য সম্পাদন করা উচিত এমন নির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করুন। এর মধ্যে পরিধান এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার জন্য ব্রাশগুলি পরীক্ষা করা, পাশাপাশি ব্রাশের সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য উপাদান যেমন ব্রাশ গাইড এবং স্প্রিংস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। - ব্রাশ পরিধানের ডিগ্রি, পরিষ্কার করার শর্ত এবং প্রতিটি পরিদর্শনের পরে কোনও অস্বাভাবিক ফলাফল রেকর্ড করুন। ব্রাশ পরিদর্শন ইতিহাস ট্র্যাক করতে এবং ট্রেন্ডস পরিধান করতে একটি লগিং সিস্টেম স্থাপন করুন। - ব্রাশগুলির জন্য পরিধান এবং প্রতিস্থাপনের মান নির্ধারণ করুন। মোটর মডেল এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির ভিত্তিতে কখন ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত তা নির্ধারণ করুন। সাধারণত, যখন ব্রাশগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরা হয় বা মোটর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। - ব্রাশ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন। নিশ্চিত করুন যে তারা ব্রাশগুলির পরিধানের ডিগ্রি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে এবং একটি সময় মতো প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা নিতে পারে। - ব্রাশ এবং অন্যান্য অংশগুলির পরিদর্শন করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করুন পলিশিং মেশিন মোটর । এর মধ্যে ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপ, ব্রাশ, পরিষ্কার দ্রাবক এবং প্রতিরোধের মিটারগুলির মতো সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। - নিয়মিত পরিদর্শন ছাড়াও, মোটরটির দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম স্থাপন করুন। রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং মেশিন মোটর পরিষ্কার করা, সঠিক তৈলাক্তকরণ বজায় রাখা এবং নিয়মিত ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করা। - নিয়মিত পরিদর্শন পরিকল্পনার কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন এবং প্রকৃত অবস্থার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করুন। যদি আপনি দেখতে পান যে আপনার ব্রাশগুলি আপনার প্রত্যাশিত হারে পরা না, বা যদি ব্রাশের ব্যর্থতা ঘন ঘন ঘটে থাকে তবে পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি পুনরায় মূল্যায়ন করার প্রয়োজন হতে পারে। - যদি প্রয়োজন হয় তবে যোগাযোগ করুন লজিস্টিক সরঞ্জামের জন্য মোটর ব্রাশ পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে সর্বশেষ পরামর্শ এবং গাইডেন্সের জন্য প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী। নির্মাতারা প্রায়শই সেরা অনুশীলন এবং প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করে